Главная » Бетон своими руками

Жаропрочный бетон своими руками



Как изготовить жаропрочный бетон своими руками?

Потребность в применении огнеупорных материалов довольно часто возникает при строительстве объектов. В дальнейшем это позволяет защитить конструкции и людей от неприятных последствий случайных возгораний. Одним из таких материалов выступает жаропрочный бетон, который способен противостоять воздействию высоких температур до 1000 оC. При этом он сохраняет полезные качества и не теряет форму.

Классификация

Существует несколько видов жаропрочного бетона, который еще называют огнеупорным или жароустойчивым. В состав материала входят специальные огнеупорные добавки. Основным вяжущим компонентом при производстве жаропрочного бетона выступает портландцемент. В качестве наполнителей здесь могут использоваться: доменные шлаки, отсевы горных пород (диабаз, андезит, пористые породы вулканического происхождения, диорит, искусственные наполнители), доменные шлаки.

Разделяют материал на отдельные классы согласно:

  1. Структуре (тяжелый, легкий, пористый).
  2. Назначению (теплоизоляционный, конструкционный).
  3. Характеру наполнителей.
  4. Используемым вяжущим компонентам.

Технические характеристики

Приготовленный с использованием портландцемента в качестве связующей основы огнеупорный бетон обладает классическим индексом прочности. При проведении теста на сдавливание граничными оказываются показатели в пределах от 200 до 600 МПа/см2.

Проявления термической стабильности наблюдаются при достижении температур не более 500 оС. Продолжительное воздействие на материал открытого пламени или длительный контакт с раскаленными поверхностями значительно снижает прочностные показатели цемента и нередко вызывает возникновение дефектов.

Наиболее огнеупорные бетоны, приготовленные на основе глинозема, способны выдерживать любые бытовые температуры. Насыщенные по составу глиноземистые покрытия отличаются термической стабильностью порядка 1600 оС и выше. Постепенное повышение температуры приводит в данном случае к увеличению жаропрочности, поскольку происходит преобразование цементной массы в керамическое состояние.

Впрочем, несмотря на высокую устойчивость к воздействию повышенных температур, глиноземистый огнеупорный бетон обладает сравнительно низкой прочностью. Материал, изготовленный с использованием таких компонентов, выдерживает давление механического характера на уровне до 25-35 МПа/см2.

Сферы применения

В первую очередь огнеупорный материал применяется в сфере изготовления тепловых конструкций, печей промышленного и бытового назначения, фундаментов, коллекторов, камер сгорания. Впрочем, нельзя сказать, что такой бетон используется лишь в конструкциях, которые поддаются термическим воздействиям.

Так, специфический состав огнеупорного бетона способствует его широкому применению в химической промышленности, при производстве стройматериалов, для удовлетворения потребностей энергетической сферы.

Жаростойкий материал используют при сооружении перекрытий, плавучих конструкций, прогонных мостов. Отдают предпочтение данной строительной основе ввиду необходимости облегчения сооружений, учитывая высокие показатели прочности и надежности. Огнеупорный состав дает возможность снизить вес конструкций примерно на 40%. Объясняется это применением в смеси значительного объема пористых наполнителей.

Приготовление состава

Как же создать огнеупорный бетон, прибегая к изготовлению смеси своими руками? Для этого используется вода, вяжущие компоненты и различные жаропрочные наполнители. Процесс изготовления имеет свои отличительные особенности. Используемые составляющие должны отличаться особой чистотой. Кроме того, исключается засорение огнеупорных и тугоплавких составляющих песком, известняком или гранитом.

Допущение подобных промашек в технологии производства нередко приводит к быстрому разрушению материала.

Методики изготовления

Существует несколько способов производства жаропрочного бетона своими руками. Прежде всего, получить материал можно, используя готовую сухую смесь, которая обладает всеми нужными составляющими. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание компонентов в необходимых пропорциях.

Оптимальным решением является применение первой методики, поскольку при производстве жаропрочных смесей в заводских условиях используются наилучшие компоненты. К тому же в данном случае тщательно соблюдается технология изготовления. В результате потребитель получает возможность использовать готовую к применению смесь наивысшего качества. Достаточно лишь добавить растворитель или воду.

При самостоятельном изготовлении для приобретения материалом огнеупорных качеств в смесь целесообразно добавлять следующие компоненты тонкого помола: андезит, шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Результатом правильного подбора ингредиентов и соблюдения пропорций становится материал, который выдерживает повышенные температуры, не разрушаясь.

Инструменты и материалы

Прибегая к собственноручному изготовлению огнеупорного бетона. можно заметно сэкономить, отказавшись от услуг мастеров. Однако прежде чем приступать к изготовлению смеси, рекомендуется подготовить необходимые инструменты и материалы. Здесь потребуется следующее:

  • оборудование для смешивания компонентов бетона;
  • лопатка-кельма;
  • тачка для транспортировки материалов;
  • совковая лопата;
  • распылитель для воды;
  • деревянная опалубка, формы для разливки;
  • песок, гравий, гашеная известь, жаропрочные компоненты;
  • портландцемент.

Особенности изготовления

При изготовлении огнеупорного цемента в бетономешалку помещаются предварительно подготовленные сухие компоненты (соотношение цемент-песок составляет 1:4). После формирования однородной смеси добавляется вода в количестве, необходимом для достижения тестообразной консистенции. Так как огнеупорные строительные основы отличаются специфическими характеристиками вязкости и быстро затвердевают, добавляя воду, лучше ориентироваться на рекомендации изготовителя цемента.

Готовую смесь распределяют по формам, заливают в опалубку или используют в качестве вяжущего материала при кладке огнеупорного кирпича. Применяя глиноземистые наполнители, после добавления воды действуют крайне оперативно, что позволяет избежать преждевременного схватывания раствора.

В завершении работ рекомендуется тщательно очистить и вымыть оборудование. Соскрести застывший огнеупорный материал с инструментов на следующие сутки станет крайне непростой задачей.

При необходимости подготовки незначительных объемов раствора с использованием портландцемента смешивать компоненты можно вручную. Удобно использовать для этого широкие емкости – глубокие тазы, ванны, корыта.

Рекомендуем изучить:

Чтобы говорить об огнеупорном бетоне, нужно дать ему определение. Простыми словами это такой материал, который может сохранять свои свойства под действием очень высоких температур. И слово «очень» тут использовано неспроста. Потому, что высокоогнеупорные бетоны могут выдерживать температуру выше 1770°С. Для сравнения, обычные бетоны полностью разрушаются при температуре выше 500°С. Свойство выдерживать высокие температуры чрезвычайно полезно при изготовлении фундаментов, стен и перекрытий; камер и коллекторов; печей и дымоходов не только в производственных, но и в жилых помещениях. Огнеупорный бетон делает сооружение прочным, надежным, облегченным. Несомненным достоинством является то, что его можно создать даже в домашних условиях. Существует много различных видов огнеупорного бетона. Они классифицируются по разным принципам и свойствам: назначению, структуре, типу вяжущего и заполнителя, условиям твердения. Главное в работе с этим материалом - суметь правильно его выбрать, учитывая сферу использования и требования к конструкции. umnyestroiteli.ru

Состав огнеупорного бетона

В чем же секрет этого «магического» материала. Давайте рассмотрим его состав. Он включает в себя заполнитель, вяжущее, специальные добавки и воду. Рассмотрим все более подробно. Заполнители составляют основу бетона, определяя такие его характеристики, как прочность, огнеупорность и надежность. Заполнителями могут быть: горная порода, отличающаяся тугоплавкостью и огнеупорностью; измельченные обожженные огнеупорные изделия; изделия, созданные заводским способом. Часто используют измельченную обожженную каолиновую глину (шамотные заполнители). В этом случае готовые изделия не будут трескаться и деформироваться. Но встречаются и другие заполнители: перлит, вермикулит, керамзит. Их называют легковесными, а используют для снижения веса конструкции и повышения ее теплоизоляционных свойств. Кроме того, можно использовать множество других материалов (щебень, песок, андезит, базальт, доменный шлак, дунит, бой разных видов кирпича и другие). Независимо от вида, все заполнители делятся на крупные (5-25 мм) и мелкие (0,15-5 мм). umnyestroiteli.ru

Отдельные зерна заполнителя нужно как-то соединить вместе. Для этого используют вяжущее. В качестве связующего элемента выступают жидкое стекло и различные виды цемента (глиноземистый, периклазовый, глиноземистый, высокоглиноземистый, портландцемент и шлакопортландцемент).

Добавки могут быть минеральными и тонкомолотыми. Тонкомолотые добавки – это всего лишь мелкоизмельченные или пылевидные материалы (доменный шлак, андезит, пемза, хромитовая руда и другие).

Расчет состава огнеупорного бетона

Чтобы получить действительно крепкий материал, нужно правильно выполнить расчет состава огнеупорного бетона. Он основан на простых принципах. Если их соблюдать, то результат будет положительным. Первый вариант – более сложный, когда вы собственноручно создаете смесь для бетона. В этом случае нужно:

- контролировать размеры и качество заполнителя (нужно использовать зерна разного размера: чем меньше пространства, тем меньше мы потратим вяжущего);

-следить за тем, чтобы объем вяжущего был немного больше, чем пространство между зернами заполнителя (это правило обеспечивает материалу способность уплотняться при вибрации);

-правильно рассчитать соотношение вяжущего, заполнителя, воды и добавок).

Конечно, это только основные правила, которых недостаточно для получения качественного бетона. Нужно помнить, что его состав может быть разным и зависит он от того, для чего мы впоследствии будем использовать материал. Если вы хотите сделать огнеупорный бетон в домашних условиях, но не хотите вникать в расчеты, то можете приобрести уже готовые смеси. На упаковке обычно указаны все рекомендации.

Производство огнеупорного бетона

Производители могут предоставить вам широкий спектр товаров: формованные и неформованные огнеупорные изделия, сухие составы, мастики, присадки. Процесс производства довольно прост: правильная дозировка составляющих, тщательное перемешивание смеси и формование. Сфокусируемся на производстве бетона в домашних условиях. После покупки материалов и оборудования нужно подготовить рабочее место. Имейте в виду, что у вас обязательно должен быть источник воды в свободном доступе. С его помощью вы будете разбавлять состав, мыть инструменты, площадку, руки. После того, как вы подобрали для себя нужный состав, нужно будет смешать все сухие ингредиенты в правильных пропорциях, поместить их в бетономешалку, перемешать и равномерно распределить. Затем постепенно добавляйте воду до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию. Это можно проверить, слепив комочек. Если он сохранит форму, не расплывшись и не рассыпавшись, то подачу воду следует прекратить. Когда раствор готов, его нужно залить в опалубку или форму, выровнять и оставить высыхать. Нельзя бросать свое будущее изделие без присмотра. Периодически необходимо сбрызгивать его водой для того, чтобы на поверхности не появлялись трещины. Частоту определять в зависимости от условий окружающей среды. Можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой на пару суток. После снятия пленки не менее 2 суток бетон должен находиться в опалубке, после чего ее можно удалить. Настаиваться и набирать прочность бетон будет примерно 3 недели.

Оборудование для производства огнеупорного бетона.

Для каждой стадии создания огнеупорного материала есть оборудование. Например, на заводе это дробилка, автомат податчик, смеситель сыпучих, виброукладчик, специальные формы и так далее. В домашних условиях потребуется более простое и понятное каждому оборудование, тогда вы не только сможите сделать бетон но и фундамент своими руками :

- бетономешалка (руками замесить раствор у вас не получится, даже если его совсем немного);

-лопата (для засыпания смесей и материалов в бетономешалку);

-опалубка или форма (именно туда вы будете заливать раствор, как устанавливать опалубку тут );

-мастерок (для разравнивания раствора и создания идеально гладкой поверхности или же фактурного рельефа);

-распылитель (для увлажнения поверхности);

-пленка (чтобы накрыть изделие);

-шланг (из которого будет подаваться вода).

Все это оборудование, как и материалы, можно купить в строительных магазинах без каких-либо существенных преград. Следует помнить, что бетон, сделанный в домашних условиях, будет отличаться по качеству от того, который сделали в заводских условиях. Но для определенных изделий этого качества вполне достаточно. Главное – соблюдение всех правил и условий, настойчивость и вера в себя.

Похожие новости

§ I. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Составы жаростойких бетонов устанавливаются проектом и окончательно подбираются лабораторией в зависимости от свойств имеющихся составляющих. Приведем несколько составов жаростойких бетонов на различных вяжущих.

Бетон на глиноземистом цементе (на 1 м3 бетона): глиноземистый цемент — 300 /сг, хромитовый щебень — 1200 /сг, хромитовый песок—1200 /сг, глиноземистый цемент — 300 /сг, шамотный щебень — 750 /сг, шамотный песок — 750 /сг.

Бетон на портландцементе (на 1 м3 бетона): портландцемент—300 /сг, шамотный щебень — 700 /сг, шамотный песок— 700—500 /сг, шамот тонкомолотый—100—300 кг, портландцемент— 250 /сг, хромитовый щебень— 1200 /сг, хромитовый песок — 850 /сг, хромит тонкомолотый — 750 кг.

Специальные бетоны. Мелкозернистый цемент и армоцемент

Материалы и состав жаростойкого бетона выбирают в зависимости от требуемой марки по. Бетон на глиноземистом цементе используется в условиях более высоких.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-104-stroymaterialy/62.htm

Специальные виды тяжелых бетонов. Мелкозернистый бетон

Для повышения стойкости бетона при нагревании в его состав вводят. Жаростойкие бетоны на портландцементе и глиноземистом цементе производят класса.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-76/67.htm

Жаростойкий бетон - бетон. предназначенный для строительных.

Материалы и состав жаростойкого бетона. Для приготовления жаростойкого бетона применяют глиноземистый цемент. портландцемент. Жаростойкий бетон на глиноземистом цементе характеризуется хорошей стойкостью к кислотной агрессии, и.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-130-penobeton/66.htm

Химический состав глиноземистого цемента. выпускаемого в Англии, характеризуется содержанием. Жаростойкие свойства. Затвердевший бетон на глиноземистом цементе. Применение жаростойкого бетона более предпочтительно по сравнению с.
www.bibliotekar.ru/beton-5/29.htm

Глиноземистый цемент и его разновидности. Бокситы. Безусадочные.

Поэтому возможен перегрев бетонов на глиноземистом цементе в случае. Специальная область применения глиноземистых цементов -жаростойкие бетоны. прочность бетона не падает, а повышается, так как бетон превращается в керамический материал. Главной задачей при разработке составов расширяющихся и безусадочных.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-104-stroymaterialy/49.htm

Источники: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/zharoprochnyj.html, http://www.umnyestroiteli.ru/betonnye_raboty/843-ogneupornyy-beton.html, http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-175-pechi-truby/40.htm

Комментариев пока нет!

Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр внизу: код подтверждения