Главная » Станки своими руками

Вал для сверлильного станка своими руками



#34;Взрослый#34; сверлильный станок из рулевой рейки.

Сегодня сделал штурвал и механизм привода.Идея состояла в том, чтобы сделать штурвал с боку. У других авторов штурвал расположен на противоположной стороне стойки. Считаю это не удобно, потому, что нужно подходить к станку сбоку. Размещение штурвала сбоку под углом 90 градусов более технологично.
Учитывая конструкцию рулевой рейки, в частности угол выхода привода, сделал карданную передачу (здесь использовал рулевой кардан от 7-ки) и на вал который выходит из скобы через подшипник в корпусе установил штурвал из трех рычагов. Признаюсь, с карданом пришлось повозиться. первоначаоьно задумывался отин кардан, но когда собрал и начал испытывать, то выяснилось что угол между валом привода рейки и валом штурвала слишком острый.Кардан закусывало. Пришлось удлинить скобу и поставить еще одно колено(кардан). Сейчас все работает отлично. Вот фото результатов работ.

Прикрепленные изображения

kos82 Отправлено 06 May 2015 - 01:22

со штурвалом идея отличная
судя по длине колонны будет еще и столик? тоже поди с подъёмным механизмом?

Все верно, стол будет, причем с функцией перемещения по вертикали. Иногда по роду своей деятельности приходится сверлить отверстия в крупных деталях, поэтому стол будет перемещаться с фиксированным шагом, а глубину сверления буду контролировать при перемещении каретки с дрелью. Еще задуман лоток под столом для сбора стружки, чтобы она не сыпалась под ноги ( для аккуратности). На столе будет регулируемая по горизонтали и вертикале платформа на которой будут крепиться станочные тиски или другое фиксирующее устройство. Регулируемая платформа нужна для того чтобы максимально выполнить регулировку между столом и шпинделем дрели. Так как станок самодельный. естественно от неточностей в геометрии уйти не получиться. Где-то сварка потянет, где-то размер не достаточно точный, короче погрешности.Данная конструкция позволит нивелировать эти погрешности.
Кстати о дрели, вернее дрелью ее назвать можно условно, так как и по паспорту и по своим характеристикам она больше подходит к сверлильным машинам. Кто работал с таким инструментом знает что это за агрегат. Он имеет очень большой крутящий момент. Если не иметь опыта с такой дрелью работать можно руки намотать на нее, особенно при выходе сверла из детали. Учитывая это обстоятельство мною был сделан выбор в пользу стальной квадратной трубы 150х150 для стойки. Первоначально хотел сделать привод от элетромотора, но потом взвесив все за и против решил использовать готовую дрель. В пользу этого сыграли следующие факты: Регулировка оборотов от 60 до 600 оборотов, реверс, мошьный крутящий момент позволяющий сверлить отверстия диаметром до 20 мм. и более. От привода на электромоторе такого добиться сложно и конструкция будет громоздкая. Еще одним плюсом этой дрели является то. что на шпинделе она имеет не простой патрон. а конус Морзе -2. что позволяет применять промышленные сверла большого диаметра, а для перехода на обычный патрон под сверло 13 мм. есть переходник.
Сегодня продолжу работу над столом. Выложу фото.

Сварил стол, зашлифовал сварочные швы. Следующий этап изготовление скользящих опор для стола.

Прикрепленные изображения

kos82 Отправлено 07 May 2015 - 14:44

мудрено получается, но интересно чем закончится

Сегодня закончил сварку передвижного стола. Примерный вид расположения на фото. Следующий этап - приварка стойки к основанию.

Прикрепленные изображения

Станок приобретает задуманный вид. Следующий этап регулировка скользящих опор, устройство приспособления для измерения глубины сверления, ограничитель глубины сверления и механизм возвратного движения.

Прикрепленные изображения

Итак, завершил сборку станка. Все собрано, губы накрашены , станок готов заступить на трудовую вахту. В принципе все получилось так как и задумывалось. Некоторые идеи не удалось реализовать - в частности не получилось сделать пружинный возврат шпинделя, как следствие применения карданной передачи на штурвале.Очень большая жесткость.Зато ряд идей даже очень порадовал. В частности - регулируемый по выпоте стол и платформа на столе для установки детали сверления или тисков. Работает так же система роликов на столе, сделанная из шариков подшипника и двух контргаек. Пока выкладываю фото. Видио позже. В планах дополнить станок станочными тисками (самодельными) и подсветкой, так же, есть идея установки на него лазерного прицела в виде перекрестия.

Прикрепленные изображения

borisich99 Отправлено 03 June 2015 - 11:18

лазерного прицела в виде перекрестия

ЫЫЫЫЫЫ
Станок суперрр

Начал работу над тисками. Материал использовал тот что был.Примерный вид тисков на фото ниже. Единственную деталь которую нужно изготавливать специально, это винт его планирую выточить. Сейчас к тискам приложил шпильку для наглядности.Вместо губок для тисков использую уголок 40х40.

Прикрепленные изображения

sergei moskov Отправлено 08 June 2015 - 18:24

что сказать молодец

Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых

Ответить цитируемым сообщениям Очистить

Минидрель своими руками

AbramovKS 28 октября 2013 в 17:19 100k

Привет, Хабр!
Время от времени случается необходимость сделать печатную плату. И вроде ничего сложного, лазерно-утюжная технология позволяет все сделать аккуратно и эстетично, однако просверлить отверстия для элементов всегда было проблемой. Раньше одалживал дрель, но вот появилось время и желание наконец-то таки обзавестись своей. Пробежавшись по магазинам цены несколько расстроили, от 1000р. и выше. Вроде и не много, но студенческий период особо к тратам не располагает. Что ж, пора порыться в закромах и посмотреть что там есть для реализации нашей маленькой дрельки!

На картинке рассверленная собранной дрелью пластиковая коробка из под CD.


Очевидно, что для реализации там нужен электродвигатель и патрон для сверла. Первое нашлось практически сразу, это старенький 9-ти вольтовый двигатель от, судя по всему, кассетного магнитофона. Патрона к сожалению не нашлось, пришлось покупать. Цена 290 р. За эту сумму мы получаем такой вот патрон с семью сменными цангами.

Корпус… На глаза попался пустой флакон (или как это назвать?) от шарикового дезодоранта. Забегая вперед скажу, что его размер оказался идеальным, и двигатель вошел миллиметр в миллиметр, даже крепить не пришлось.
Чтож теперь есть исходные материалы.

Следующим шагом делаем отверстие в крышке для патрона и сверла.

А вот и идеальный вход двигателя в будущий корпус дрели.

На этом можно было бы остановиться, подключить двигатель к блоку питания и включать его в розетку, запуская процесс сверления, но хотелось сделать всё покультурнее, а именно: гнездо для подключения питания; конечно же выключатель прямо на дрели; ну и в качестве дополнительного декорирования небольшой светодиодик.

В качестве гнезда для подключения питания использовал RCA. Однако не советую, слишком уж лебезным оказался шнур, хотя возможно это мне попался такой. Первый использованный штекер оторвался еще при сборке и тестировании. Поэтому второй сразу укрепил подручными средствами.
Выключатель нашелся в таком вот китайском переходнике.

Немного увлекшись процессом я не сделал фотографии процесса вырезания отверстий под выключатель, светодиод и питание, но думаю подкованные хабравчане и без того знают как орудовать канцелярским ножом.

Первой под удар попала ручка.

Собранная минидрель без проблем сверлит пластик, дерево, ну и конечно же текстолит, для чего она собственно и собиралась.

Вот так вот, посидев вечерок было сэкономлено

700-1000 рублей. Ну а чувств от работы с собственно изготовленным инструментом…ммм! Это невозможно купить! Ну и напоследок еще раз «привет» для Хабра.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки

Вертикальный сверлильный станок из рулевой рейки является популярным решением при изготовлении их своими руками в виду дешевого и рабочего конечного результата.

Схема собирается на основе рулевой рейки отечественных автомобилей ВАЗ, Москвич, Таврия и т.п. в качестве стойки и подъемного механизма. Также самостоятельно изготавливается ременная передача, основание, кронштейн, электрика, а электродвигатель покупается заводского производства или снимается с другого оборудования, например, со стиральной машины. Другим конструктивным решением привода является мощная дрель с редуктором на несколько скоростей.

Плюсами такой конструкции является малая цена, доступность материалов для изготовления всех частей. Обычно его покупают на предприятиях вторчермета или находят среди отходов производства. Рейку лучше покупать б/у, т.к. она обойдется значительно дешевле или искать на барахолках новые, от которых хотят просто избавиться.

Минусами является внешний вид – далекий от совершенства и эстетики, малая точность.

В итоге мы имеем следующую картину:

  • рулевая рейка используется в качестве подъемного механизма;
  • чем массивнее конструкция, тем меньше вибрация и выше точность;
  • в качестве привода используется дрель или изготавливается классический привод вертикально-сверлильного станка: от электродвигателя через ременную передачу вращение передается на шпиндель.

Выбор дрели в качестве привода дает нам возможность плавно регулировать обороты в пределах заводских частот вращения, некоторые модели имеют большой крутящий момент, что позволит сверлить отверстия диаметром до 20 мм, реверс, а шпиндель имеет конус Морзе, в который можно устанавливать сверла диаметром более 13 мм с коническим хвостовиком.

Процесс изготовления

Сверлильный станок рекомендуется начинать собирать со стойки. Стойку изготавливают из профильной трубы 150×150 мм. На трубу для опоры навариваются обрезки швеллера 150 мм, на которые устанавливается рулевая рейка.

Стойка из квадратной трубы 150×150 мм

Параллельно рейке во втулки устанавливается вал из круглого проката ø 20 мм, а к валу приваривается каретка. С обратной стороны каретка привинчивается к подвижной части рулевой рейки.

Источники: http://www.chipmaker.ru/topic/154741/, http://m.geektimes.ru/post/258210/, http://stankiexpert.ru/stanki/sverlilnye/iz-rulevoi-reiki-svoimi-rukami.html

Комментариев пока нет!

Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр внизу: код подтверждения