Главная » Станки своими руками

Волочильный станок для проволоки своими руками



Волочильные станы для проволоки

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

Применим для проволоки из высоко/низко углеродистой стали, нержавеющей стали, цветных металлов. Характерные особенности оборудования включают в себя: зеркально отпалированную поверхность волочильных барабанов, поверхностный слой которых покрыт карбид-вольфрамным напылением, барабаны прошли балансировку, чтобы пердотвратить биение. Все блоки имеют систему внутреннего водяного охлаждения и внешнего охлаждения посредством продува воздухом. Для быстрой смены волок на оборудовании применяются волокодержатели съёмного типа с системой внутреннего водяного охлаждения; приспособления отвечающие за безопасность эксплуатации оборудования включают в себя: защитный экран, гидравлический тормоз и систему экстренной остановки. Приводные шестерни редуктора подверглись специальной шлифовке, дабы продлить срок эксплуатации и снизить уровень шума.

Диаметр барабана (мм)

Волочильный стан непрерывного типа с наматывающим механизмом

Волочильный стан непрерывного типа – это многоблочный, многоволоковый стан с функциями волочения и сматывания в бунты. Волочильные барабаны покрыты антифрикционным составом, для предотвращения чрезмерного трения. Волочильный барабан изготовлен с помощью точечной сварки, а его внутренняя сторона охлаждается с помощью принудительного водяного охлаждения. Волокодержатель оснащён волокой под давлением для лучшей смазки и устройством водяного охлаждения. Шестерни редукторной коробки сделаны из высокопрочного сплава и прошли термическую обработку с последующей шлифовкой, что обеспечивает их бесшумную и эффективную эксплуатацию на больших скоростях. Скорость вращения барабана контролируется с помощью инвертора, таким образом волочильный стан пригоден для волочения проволоки из стали, нержавеющей стали, а также из алюминия и меди.

Спецификация для стандартных моделей

Низко, средне углеродистая сталь

Диаметр проволоки при входе

Диаметр проволоки на выходе

Потребляемая мощность на блок

Спецификация для стандартных моделей

Диаметр проволоки при входе

Диаметр проволоки на выходе

Мощность двигателя на блок

Спецификация для стандартных моделей

Диаметр проволоки при входе

Диаметр проволоки на выходе

Мощность двигателя на блок

VERTICAL TYPE WIRE DRAWING MACHINE -Волочильный стан вертикального типа

Волочильный стан модели GVY спроектирован для вторичной обработки металлической проволоки. Данный стан имеет функции как волочения, так и намотки. проволока подвергается волочению и сматывается на тележку. Волочильный стан GVY прост в эксплуатации, экономичен в отношении трудозатрат и времени, эффективен. Модель GVY покрывает широкий спектр проволоки для производства крепежа, медной проволоки, а также различных видов стальной проволоки. Помимо волочения и намоточной функции GVY также применим для поверхностной обработки проволоки.

Медная, твёрдая и мягкая стальная проволока, проволока из нержавеющей стали и другие

Диаметр проволоки на входе

Оборудование для производства саморезов, болтов, шурупов, гвоздей, деталей, шпилек - высадка холодным способом (ХОШ). Оборудование из Тайваня для высадки метизов, деталей и крепежа. Поставка метизного Тайваньского оборудования в Россию и страны СНГ!

Волочильную доску можно сделать самому. Возьмите стальную закаленную пластину толщиной 3—5 мм (например ножовую пластинку от рубанка), «отпустите» ее, т. е. нагрейте на электроплитке до синего цвета побежалости и вместе с плиткой остудите. Затем просверлите отверстия, начиная с 2,5 и кончая 0,2 мм, последовательно убывающие через 0,1 мм. Поперечный профиль отверстий фильер можно сделать тремя кернами, заточенными под углом 13, 40 и 65 ° (рис. 20). После этого отшлифуйте фильеры снаружи и внутри алмазной пастой, нанесенной на медную проволоку. Внутреннюю часть можно отшлифовать, протаскивая проволоку с пастой через отверстие. Закончив шлифование, закалите пластинку: нагрейте ее паяльной лампой до желто-оранжевого цвета и остудите в холодной воде.

Волочильную доску или фильеры закрепите в тисках. Проволоку отожгите, т. е. нагрейте бензиновой или газовой горелкой до темно-красного каления. После этого бухточку проволоки охладите, опустите в 10 %-ный раствор серной кислоты и хорошо промойте проточной водой. Конец проволоки опилите по конусу так, чтобы он свободно прошел через отверстие. Теперь смажьте заостренный кончик проволоки маслом или натрите воском, просуньте его в отверстие, захватите щипцами и равномерно протяните (рис. 21). Также поступайте до тех пор, пока не получите проволоку нужного диаметра. После прохода трех-четырех фильер проволоку нужно отжечь, так как она становится жесткой (нагартовывается).

Чтобы получить проволоку высокого качества, следует:

  • протягивать ее равномерно, следя, чтобы перед фильерой она не перегибалась и не скручивалась;
  • строго придерживаться последовательности диаметра отверстий фильер, иначе проволока от чрезмерных усилий порвется;
  • при отжигании так свернуть проволоку в кольцевой моток, чтобы витки плотно прилегали один к другому, тогда проволока нагревается равномерно;
  • чтобы отжечь очень тонкую проволочку, нужно ее намотать на металлический ролик, тогда она равномерно прогреется и не оплавится.

Получив проволоку нужного диаметра, ее необходимо отжечь, отбелить, промыть, просушить и выпрямить, а после этого скрутить. Скручивать лучше всего с помощью ручной или электрической дрели. Возьмите два средней величины гвоздя, один из них забейте в какую-либо опору, а второй изогните крючком и закрепите в патроне дрели. Проволоку согните пополам, один конец прикрепите к забитому гвоздю, а второй набросьте на крючок, установленный в патроне. Натяните проволоку и постепенно дрелью скрутите ее в жгутик. Чем плотнее она скручена, тем лучше будет вальцеваться. Скручивать нужно в два приема.

Как только длина скручиваемых проволочек начнет быстро уменьшаться, заготовку снимите с гвоздей, отожгите, отбелите, промойте и высушите. (Отжиг снимает напряжение в металле, отбел удаляет с поверхности металла окалину, которая при повторном кручении может попасть в витки жгутика). После этого еще раз скрутите проволоку. Чем плотнее ложатся витки, тем красивее получится изделие. Проволоку снова отожгите и отбелите. Благодаря этим мерам витки лягут равномерно и плотно, а жгутик не порвется.

Теперь приступим к вальцовке. Вальцовка может быть сильной или почти незаметной.

  • Чем сильнее развальцована скань, тем прочнее получится изделие.

Развальцованные сканные элементы легко гнуть, они плотнее прилегают в наборе, при этом увеличивается поверхность пайки — набор приобретает дополнительную жесткость.

В процессе вальцовки металл нагартовывается, повышается его твердость. Для снятия напряжений в металле и придания ему пластичности металл периодически отжигают (ориентировочно считается, что отжиг следует производить после уменьшения сечения проволоки вдвое). После каждого отжига проволоку необходимо отбелить, промыть и высушить.

Схожие статьи

ПРОКАТНЫЙ СТАН В КОМНАТЕ?! Возможно ли такое? Мы привыкли к тому, что машина с подобным названием по размерам сравнима с многоэтажным домом. А тут малыш, свободно умещающийся на столе. И все-таки прокатный стан! Или волочильный станок, или пресс. Да не все ли равно, к какой категории металлообрабатывающих машин будет причислено изделие юных конструкторов. Тут важнее всего другое — машина выполняет те же операции, что и настоящая: штампует уголки и швеллеры, волочит (протягивает на меньший диаметр) проволоку, из полосы скручивает трубку, а проволоку раскатывает в ровную пластину или даже «уминает» в брусок. С помощью таких устройств можно выполнять и множество других работ, если добавить к ним еще кое-какие приспособления.

Конструирование в школьной мастерской любого такого устройства дело и чрезвычайно интересное, и очень полезное. При этом придется хорошо освоить важнейшие приемы металлообработки: токарное и слесарное дело, фрезерование и сверление, шлифовку и тому подобное. Кроме того, вам предстоит стать чертежниками-конструкторами, сборщиками, наладчиками. В кружке все это делают, как правило, одни и те же ребята. Значит, при создании станка, устройства, приспособления, которое затем должно облегчить ваш же,труд, вы непременно побываете как в положении конструкторов-проектировщиков, так и в роли рабочих-металлистов, рабочих-сборщиков, а затем — испытателей.

Это первое достоинство такой работы. Второе заключается в том, что с помощью самодельных станочков и приспособлений вы можете обеспечить кружок материалом практически любых профилей, которые изготовляются из мягкого листового, полосного металла или проволок.

Приложите к делу умелые руки, настойчивость, запаситесь терпен ем — и в вашем кружке появится маленький цех, который окажет вам неоценимую помощь. Пригодится он, конечно, и на уроках труда в школьной мастерской.

В дальнейшем в статьях А. Кочергина и А. Ефимова будет рассказано и о некоторых других самодельных приспособлениях и инструментах для обработки металла, пластмасс, древесины, об интересных и важных свойствах и особенностях конструкционных материалов.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТОНКОГО ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА.

Уголки и швеллеры изготовляют из листового металла, нарезанного на полосы, ширина которых равна сумме размеров полос плюс припуск на обрезку и зачистку кромок.

При малой длине и в небольшом количестве их делают так. Размечают на полосе нужного размера полки и, прорезав место сгиба вдоль примерно до половины толщины листа, сгибают полки уголков в тисках, а швеллеров — на стальной плите, ширина которой равна внутреннему размеру швеллера.

Рис. 1. Штамп для изготовления уголков:

1 — крепление пуансона, 2 — крепление матрицы, 3 — сменный пуансон, 4 — сменная матрица.

Если же уголков и швеллеров потребуется много, их проще и быстрее делать штамповкой на приспособлении, состоящем из стальных матриц и пуансона (рис. 1). Перед обработкой сталь отжигают: нагревают до вишнево-красного каления (760—800° С) и дают медленно остыть. Рабочие плоскости штампов необходимо зачистить на строгальном станке или опилить строго под линейку и угольник.

Для штамповки швеллеров между матрицей и пуансоном следует предусмотреть зазоры, соответствующие толщине штампуемого материала (рис. 3). Более рационально для штамповки швеллеров разных размеров сделать съемные пуансоны и подвижные матрицы (рис. 4).

Штамповку профилей из мягкого листового металла толщиной до 0,8 мм можно производить на незакаленном штампе. Чтобы он не ржавел, окрасьте его масляной краской, а рабочие поверхности периодически протирайте машинным маслом, тавотом или техническим вазелином.

Штамповка уголков и швеллеров производится на винтовом или приспособленном для этого переплетном прессе, на подвижной станине которого крепится матрица, а на подвижной части устанавливается пуансон.

Для работы с материалом толщиной до 0,5 мм можно приспособить большую металлическую Струбцину, сделав К ней крепления ДЛЯ УСТАНОВКИ матрицы и пуансона. В этом случае станину струбцины можно зажимать в настольные тиски.

Уголки с шириной полки от 1,5 до 20 мм штампуют на приспособлении в такой последовательности: отрезанную по размеру полосу материала кладут на матрицу и ударом пуансона изгибают заготовку до нужной формы. При этом необходимо следить, чтобы ее полки были одинаковыми. Затем, постепенно продвигая полосу вперед примерно на половину длины пуансона и периодически ударяя по нему, придают полосе нужный профиль. Отштампованные с припуском полки обрезают по шаблону ножницами до заданных размеров, как показано на рисунке 2.

Если после обрезки профиль и скривился, то для выпрямления следует его вновь слегка проштамповать — выровнять на приспособлении.

Аналогичным образом выполняется штамповка швеллеров.

Трудно представить себе современную квартиру без телевизора. И это не случайно: ведь он несет в дом поток информации, развлекает взрослых и детей. Иногда телевизор является частью видеомузыкального центра, размещение которого требует определенного места. Тут уже не обойтись его штатными ножками: необходима какая-нибудь подставка или столик с полочками, и желательно на колесиках.

Среди курильщиков во все времена особняком выделялись те, кто предпочитал трубки. Это объяснялось не только сомнительным утверждением, что трубка менее вредна, но и импозантностью самого ритуала набивания ее табаком и процесса раскуривания Многих ее сторонников подкупает еще и то, что при всем разнообразии трубочных Табаков их объединяет одно- большинство из них ароматизированы и приятно пахнут.

В современном домашнем интерьере могут органически сочетаться фабричные и самодельные предметы мебели или другие изделия. К тому же несколько нестандартных поделок способны изменить облик типовой квартиры, придать ей индивидуальность, создать уют и даже привнести «душевность». Причём эти простые вещи могут быть как утилитарного (практического), так и декоративного назначения или сочетать в себе оба качества одновременно.

Это не преувеличение: в основе всех перечисленных конструкций действительно — стремянка. Правда, оригинально устроенная, что и позволяет получать названные трансформации. Как и все раздвижные лесенки, она состоит из самостоятельных половин, имеющих вверху шарнирное соединение. Но на этом сходство кончается. Далее идут особенности, делающие стремянку универсальной, пригодной для сборки тех конструкций, которые необходимы. В частности, для детской комнаты или для дачи.

Как при строительстве, так и при дальнейшей эксплуатации или ремонте индивидуального или дачного дома для работы на кровле необходима специальная лестница, лучше деревянная, с Г-образным окончанием вверху, чтобы можно было зацепить ее за конек крыши. Нередко там она и остается без дела до следующего раза, из-за конструктивной невозможности использовать ее для других целей. А ведь изготовить такую не так-то просто.

Источники: http://taiwan-fasteners.com/equipment/oborudovanie-dlya-podgotovki-volocheniya-provoloki/volochilnye-stany-dlya-provoloki/, http://tvoydecor.ru/filigran-skannye-uzory/izgotavlivaem-volochilnuyu-dosku-i-provoloku-vysokogo-kachestva.html, http://modelist-konstruktor.com/svoimi_rukami/shveller-za-pyat-minut

Комментариев пока нет!

Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр внизу: код подтверждения